合成甲基丁炔醇的炔化反应系统

本发明涉及一种甲基丁炔醇的生产设备，尤其是一种甲基丁炔醇生产过程中炔化步骤所用的反应装置。

甲基丁炔醇，CAS号115-19-5，分子式：C5H8O。主要用作合成医药及农药、萜烯类香料中间体、酸性缓蚀抑制剂、粘度稳定剂、减粘剂、镀镍或镀铜的上光剂等。还可用作硅橡胶中铂催化硅氢加成反应的阻聚剂。此外还用做用作溶剂、含氯溶剂的稳定。

工业上合成甲基丁炔醇的方法主要包括炔化和分离两个步骤。

炔化步骤是以乙炔、丙酮为原料，固体(多为粉末状)氢氧化钾为催化剂，或液体氢氧化钠做催化剂，在炔化反应装置中发生炔化反应从而制得炔化混合物。其反应方程式如下：

生成的络合物与水分解，生成甲基丁炔醇：

分离步骤则是从炔化混合物中分离提纯出甲基丁炔醇，通常主要包括闪蒸、盐析脱水、精馏等步骤。

在炔化步骤中，乙炔和丙酮的炔化反应通常在搅拌反应釜中进行，在搅拌反应釜中，炔、酮混合物至下而上流动，催化剂自上而下流动，靠密度差在轴向上与其混合，径向则主要靠搅拌器的搅拌作用混合，由于反应体系的温差、浓差较大，因此在搅拌反应釜中甲基丁炔醇的收率仅能达到60％左右（请核对）。为提高甲基丁炔醇的收率，目前常用的做法是在搅拌反应釜之后再设置一个副反应器，使物料在副反应器中再进行一次反应，从而提高甲基丁炔醇的收率。

常用的副反应器结构为带搅拌装置的反应釜、反应塔、反应管等反应容器，其典型结构如所示。在副反应器中，未反应的物料在搅拌器的作用下再次进行混合反应，从而提高了甲基丁炔醇的收率。最后，副反应器中的反应物流与反应终止剂通入终止混合器内混合并终止反应，得到炔化混合物。通过副反应器进一步反应后，甲基丁炔醇的收率可达到85％左右。